Каталог конвейеров и транспортеров

В сельском хозяйстве, на предприятиях пищевой промышленности часто для транспортировки сыпучих грузов используются ленточные транспортеры. 

Эти непрерывно действующие механизмы позволяют без повреждения и какого-либо воздействия транспортировать зерно при высокой производительности и малых затратах электроэнергии. 

Они перемещают различные зерновые культуры: пшеницу, кукурузу, фуражный корм. Загрузка ленты производится вручную или механизировано сверху. 

Для того, чтобы груз распределялся равномерно, подача перемещаемого зерна должна производиться постепенно и непрерывно на движущуюся ленту. Разгрузка зерна происходит независимо, под действием силы тяжести, в конце транспортера. 

Ленточный конвейер для песка — разновидность желобчатого конвейера, предназначенного для перемещения тяжелых сыпучих грузов таких как песок, щебень, ПГС, земля, бетон, цемент, арболитовая смесь. 

Применение ленточного конвейера позволяет повысить производительность производства за счет механизации и автоматизации процесса подачи материалов, позволяет снизить нагрузку и сократить численность рабочего персонала. Основная область применения в производстве - автоматизация дозации. 

Параметры ленточного транспортера для песка всегда индивидуальны и определяются производительностью технологической линии и расстоянием от склада песка до дозатора. 

Ленточные конвейеры предназначены для перемещения непрерывным потоком в горизонтальном или наклонном (под углом до 20°) направлениях сыпучих (песка, земли, цемента), мелкокусковых (щебня, гравия и др.) и мелкоштучных (кирпича, блоков, плитки и др.) материалов, а также растворов, бетонной смеси при температуре окружающего воздуха -40…+40°С и температуре Транспортируемых материалов не выше +60°С. 

Тяговым и грузонесущим органом ленточных конвейеров служит прорезиненная гладкая бесконечная лента, огибающая два концевых барабана — приводной и натяжной. Расчетную длину конвейеров измеряют по центрам концевых барабанов. Строительные конвейеры выполняют передвижными длиной 5…14 м и звеньевыми сборно-разборными длиной 40…80 м. Ширина ленты передвижных конвейеров 400…500 мм, звеньевых — 650 мм.

Ленточный конвейер для угля состоит из рамы, за частую усиленной, роликоопорами в зависимости от объёма перегружаемого угля, а так же мотор редуктором для тяги и конечно же усиленной шевронной лентой. Оборудование для угля требует особого внимания в его технических данных, для того чтоб создать качественную, беспрерывную работу ленточного конвейера для угля.

Многие за частую задумываются в приобретение конвейера для подачи угля в свою котельную, это правильно! Процесс подачи топлива в котлы должен быть с определенной периодичностью, для этого мы готовы компьютеризовать линию подачи угля либо другого топлива.
Технические характеристики оборудования, могут быть совершенно любыми. Мы производим любого размера.

Магазины, склады, почтовые отделения нередко используют конвейеры для мешков и коробок, чтобы облегчить рабочий процесс, увеличить производительность, сэкономить время. Они могут быть прямыми или устанавливаются под углом к горизонтали, могут иметь различный тип привода, что зависит от нагрузки и скорости перемещения груза. 

Параметры для выбора нужной комплектации очень разнообразна и даже можно сказать индивидуальна, поэтому выбор лучше производить совместно с специалистом в данной сфере.

Ленточный конвейер для мешков и коробок может оснащаться различными типами лент, тип которой зависит от характера транспортируемого груза и нагрузок на ленту.

Купить ленточный конвейер можно для любого вида производств, поскольку данное устройство обладает несколькими преимущественными характеристиками, позволяющими использовать его в легкой и тяжелой промышленности, фармацевтической, пищевой, автомобильной и т. д. Подобные конвейеры способны работать в широком диапазоне рабочих условий и перемещать грузы по горизонтали и под углом.

В основе конструкции лежит лента, изготовленная из прочного материала и натянутая на барабаны, приводимые во вращение. Тянущее усилие передается ленте, движущейся с той скоростью, с которой вращается барабан. Для исключения провисания ленты или напротив – придания ей желобчатой формы используются роликоопоры различных видов. В зависимости от конкретной сферы применения разнятся такие характеристики, как длина и ширина ленты, мощность двигателя, грузоподъемность конвейера. При необходимости все или часть процессов могут быть автоматизированы.