Изготовление и обработка изделий 

Изготовление по чертежам заказчика валов, фланцев, штуцеров, болтов, гаек, шпилек, любые виды резьб, шлифовка наружная до 3 м, роликов, шнеков на экструдеры, крановые колеса, тормозные барабаны, шестерни до модуля 10 и диаметром до 800 мм, червячные соединения, винты одно- и многозаходные до 3 м, втулки на станки для плетения сетки-рабицы, изготовление зубчатых реек длиной до 1 м, резка круга в размер до диаметра 510 мм на ленточнопильном станке, резка прямоугольного сечения до размера 510*700 мм, фрезеровка на станке с ЧПУ с максимальными габаритами 1250*600*600 мм и весом до 600 кг, токарная обработка максимальная длина 3000 мм диаметр 600 мм, вес до 2 тонн, точность обработки до 0,02 мм на длине 2 м, сверление отверстий до 60 мм на радиально-сверлильных станках, чистовые операции по токарной обработке с точностью до 0,02 мм и шероховатостью 1,25.    

Лазерная резка металла

Лазерная резка— современный метод резки и обработки изделий листового проката. В качестве инструмента резки используется тонкий и точно направленный лазерный луч, благодаря которому возможно вырезать детали любой формы, в том числе и декоративные, со сложным контуром.
Услуга лазерной резки имеет массу преимуществ. Прежде всего это быстрота работы и низкая себестоимость изделий, а так же:
- Точная и быстрая резка
- Гладкость кромки
- Не нарушает структуру металла
- Экономичный расход материала
- Любой объем - от 1 штуки до серийной партии    
Виды металлов, с которыми мы работаем:
1)Сталь (допустимая толщина: от 0,5мм. до 16 мм.);
2)Нержавеющая сталь (допустимая толщина: от 0,5 мм. до 6 мм.);
3)Алюминиевые сплавы (допустимая толщина: от 0,5 мм. до 4 мм.);
4)Оцинкованная сталь (допустимая толщина: 0,5 мм. до 3 мм.);
5)Латунь (допустимая толщина: от 0,5 мм. до 3 мм.)
Технические характеристики лазерной установки:
- Точность позиционирования по осям Х,Y, Z - +/- 0.1 мм/м
- Повторяемость позиционирования по осям Х, Y, Z - +/- 0.05 мм
- Габариты обрабатываемых площадей 
- Минимально 300 мм х 300 мм
- Максимально 1500 мм х 3000 мм
Раскрой материала может производиться в двух газовых средах: в среде кислорода и в среде воздуха.
Резка азотом позволяет сберечь антикоррозийные свойства нержавеющей стали, обеспечить отличное качество алюминия при резке.

Гибка металла

Гибка металла осуществляется на прессах с ЧПУ. Благодаря этой технологии можно придавать изогнутую форму металлическим заготовкам без применения сварочных работ. В отличие от сварки, гибка металла защищает изделия от коррозии. Современные гибочные прессы обеспечивают высокую точность гиба, соблюдение геометрических форм, радиусов и углов.
Гибка металла наиболее выгодная при применении низкоуглеродистых листовых сталей. Она идеально подходит для изготовления небольших узлов и деталей. Мы готовы помочь Вам получить корпуса, уголки, обрамления, кронштейны, отливы и другие элементы в полном соответствии с вашими потребностями.
Максимальная длина гибки: 3 метра при толщине до 6 мм., 2,5 метра при толщине до 8мм., 1 метр при толщине 10 мм.;
Максимальная толщина листа – 10 мм.;
Номинальная сила 1600 кН. (160 тонн);
Количество осей 8+1 – гибка во всех направлениях;
Высокая точность гиба.    

Разработка чертежей

Разработка рабочей конструкторской документации по ЕСКД.
3D-моделирование.
Модели в дальнейшем могут быть использованы для:
- проведения различных инженерных расчётов;
- формирования программ для станков с ЧПУ и 3D-принтеров;
- создания фотореалистичных изображений объекта;
- разработки конструкторской документации;    

Монтажные работы

Монтаж оборудования — комплекс работ, включающих в себя сборку машин (агрегатов и другого оборудования), их установку в рабочее положение на предусмотренном проектом месте, сборку и соединение в технологические линии и установки, испытания на холостом ходу и под нагрузкой, а также вспомогательные, подготовительные и пригоночные операции, не выполненные по каким-либо причинам при изготовлении.     
Монтаж оборудования состоит из подготовительных, собственно монтажных работ, опробования и испытаний смонтированного оборудования. Соответственно технологические процессы монтажа разделяются на основные, подготовительные и пусконаладочные.